陶瓷厂家涂覆膈膜生孩子污废水 净化处理与市场化工作

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉积收购 腐蚀铝：制定水利旋流器2台，内径200mm，治理力量100m³/h。通过离心转移力将大科粒腐蚀铝（比表面积>2μm）转移，底流渗透压达20%之上，经涡流带式过滤器机脱干后（水分含量率30%），调用涂覆制作工序成为塑料原材料，年收购 腐蚀铝约150吨，價值约420万元。上清液（含细科粒与CMC）进来险遭治理。 反渗透膜挤占细顆粒：进行浸入式反渗透膜（UF）程序，膜原料为聚醚砜（PES），口径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可挤占99%以内的细被氧化铝粉顆粒，喷水SS≤5mg/L，满足了生化学程序进水并且没有及时正确地处理的要求。反清洁水回旋流沉垫第一单元，尽量避免废料亏损。 ：设置成活性氧飞灰干化法池（A池）与好氧池（O池）各1座，合理有效溶量分别是为60m与80m。A池按照电脉冲布水方式英文，驻守时段8h，将CMC拆分为挥发性有机物性脂肪酸酸；O池按照活性氧飞灰干化法，飞灰干化浓度值3500mg/L，气水比18:1，驻守时段10h。生物化学程序CODcr除去率达85%之内，出液CODcr低于200mg/L下列。 多效汽化二手回笼钙镁离子：生化模式溢水经氧化（加药系统纯碱除掉Ca²+、Mg²+）后，进到三效汽化器。汽化器用于顺流步奏，水蒸气耗损0.3吨/吨水，汽化空气制冷液造纸废水处理于分娩，浓缩提炼液（含多量钙镁离子与有机化学物）经制冷心得后，收获色度98%的氢氧化钾钠（Na₂SO₄），作副车辆出卖给破璃制造技术中小企业，年二手回笼量约80吨，作用约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。