催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙烟气归于可燃蒸发掉性巧妙物，常规易燃物点燃要求 650‑850℃低温；机械的设备默认设置铂、钯贵塑料催化阳极腐蚀响应剂，减少检查是否响应滋养能，烟气只需煮沸至 250‑350℃只能在催化阳极腐蚀响应剂里层完整阳极腐蚀拆解。 烟气溶液浓度标准后，阳极腐蚀诞生的余热行自给集中供热，机械的设备电煮沸会自动取缔，满足汽车自燃开机运行、低能源消耗工作的。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、粉尘爆炸、油滴、水珠，以免颗粒肥料物不通、遍及催化氧化的作用剂，产生催化氧化的作用剂中毒了失灵；阻火器隔断回火，有效保障服务器安全保障。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式热换器器，利于进行燃烧在这之后的耐高温净化的废水打火高低温待处置的废水，余热收废率相当于 90%，大大限制进行加热用电量。

3. 辅助加热单元

电蒸汽加热管主要，开机启动加温、废水排放溶液浓度偏少时自動供暖，把废水排放加温至催化氧化剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气抽取→湿式净化除杂→板换器中高温中高温→电中高温补温至化学反应水温→催化剂的作用剂的作用床阳极氧化细化的→中高温洁净度实验室气体加入板换器中高温新聘尾气→尾气下降后烟管合格排卸； 生物炭一身机工程状况：辛苦量稀尾气先生物炭过滤饱和 → 暖风脱附精炼高有机印刷废气浓度尾气 → 进入催化剂的作用剂的作用丙烷发动机燃烧室细化的清理 → 余热环保粉碎资源回收总需求生物炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性主要用于各种各样发生有机会彩印排放物的代加厂： 涂漆涂料、彩印喷墨墨水、塑料板材吹塑、丝包线代制造、五金电器 CNC、熔接胶、食物代制造、制药化工机械、实木家居喷涂工艺、聚氨酯材料沥青路、电渡厂房彩印排放物制理等产业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气