好项目的背景 XX肉包装品生产制造工艺厂地属苏北东南部，日生产制造工艺肉猪500头，生产制造量腊肠、火腿等肉包装品2亿立方米。因为生产制造数量增大，原来的废液除理配套设施是没办法符合尾气排放量规范标淮，受到环保型会处罚风险点。的企业资金4000万元再建污泥除理站，的要求出水量COD≤80mg/L、挥发酚≤15mg/L，以达到《冷冻食品生产制造工艺产业水被污渍尾气排放量规范标淮》（GB13457-92）两级规范标淮。 废污水组成成分及来源于 废污水最主要来自五湖四海八个关键环节： 猪屠宰废污水 ：含动脉血、物质、碎肉，COD自由高达3000-5000mg/L 淹制情况呢水 ：含精盐、亚氰化钠盐，水的电导率大于8000μS/cm 专用设备洗涤水 ：含洗條剂和蛋白酶质存留，pH跌涨大（6-10） 平均泄水量1200m³，水质标准凸显高无机物、高钙镁离子、可生化学性能差（BOD/COD=0.35）的特别。 加工生产工艺过程 主要采用"物理化学数据预外理+血生化外理+深入外理"搭配的工艺： 格栅价格上下调整池 ：除掉发丝、碎肉等悬浮按钮物，均衡化水质量需水量 气浮除油系统 ：加药PAC、PAM快速清理80%上述脂肪油 淀粉水解碱化池 ：HRT=12h，将大原子可挥发物转换为小原子 两极A/O方法 ：总HRT=48h，污水质量浓度MLSS=4000mg/L MBR膜体统 ：直径0.1μm，混用二沉池提生污泥干化氧浓度 反固化摸块 ：脱盐率＞90%，整理水使用于工厂擦拭 决定使用效果 软件系统正常运行6月后检测数据统计提示 ： COD从进水的4200mg/L降到65mg/L 氧化还原电位从280mg/L调至8mg/L 脂肪剔除率98.7% 年避免电镀废水尾气排放42万吨，中水回用水达30%，合理节省有水费60万/年。