沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
治理 成果 装置启用后,非甲烷气体总烃废气酸度保持稳定在 20mg/m³ 下述,每月可以减少 VOCs 废气约 120 吨。也许中期创业较高,但启用万元产值能耗比简单燃烧物减少 60%,三年内即依据有机溶剂回收公司使用价值回收投资成本指标投资成本。 相关经验小结 这对于大量、中低酸度烟气解决,挑选“沸石转轮溶缩液 + RTO 蓄热丙烷熔化”组合起来加工过程具备有明显的技术水平经济发展优越性。沸石转轮溶缩液能有效果增加烟气酸度,降低下一步解决生产设备的公司规模和水耗;RTO 蓄热丙烷熔化则实行了生物碳物的科学规范分解掉和糖份收购 。公司在解决这种烟气时,应总合满足成经常性股权投资和经常性运动投入,挑选靠谱的解决加工过程。






































































