涂装车间废气处理典型案例
——某汽车零部件头部企业VOCs治理项目

一、客户公司背景
企业类型：国内知名汽车精密部件制造商（年产值超50亿元）

职业疼点：腻子粉出产线采用了普通水溶性腻子粉仍所产生约300吨/年VOCs烟气，要面对低能耗监督工作压力及生产车间刺激性气味投拆 合伙关键：推动有机废气治理达到标准直接排放（TVOC≤50mg/m³，苯系物≤1mg/m³），除去工厂刺激性气味，足够ISO 14001认证证书标准

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线：
多级预处理 → 活性炭吸附浓缩 → RTO蓄热燃烧

预治疗时候 有效率旋流塔：清掉有机废气物中80%往上顆粒物（PM≤10μm） 双碱法脱硝脱硝：截拦硫酸钠雾、NOx等强酸乙炔气（树脂吸附率≥90%） 催化剂的作用空气氧化：生物降解工业废气中的老化及低盐浓度有机质环保问题物 重点处置过程

活性炭纤维吸附塔（3组并联）：
• 定时切换吸附-解吸模式，吸附效率≥95%
• 配置氮气反吹保护系统，延长活性炭使用寿命

RTO蓄热燃烧炉（850℃高温焚烧）：
• 热回收效率≥75%，降低燃料消耗
• DFTO（蓄热式催化氧化）技术协同，确保VOCs分解率≥99.5%

高度洁净阶段中 离心分离性炭内置离心分离箱：屏蔽复燃剩余的轻微弄脏物 抽滤式雾滴分割器：我们要除烟气中渣油粒子 三、主设备选用与搭配

四、废气处理难点与创新突破
高沸点溶剂处理难题

解决办法预案：进行热塑性树脂吸性炭（孔隙率率提高自己30%），融洽中级吸塔推动苯系物深层吸 有机废气治理酸度上下波动 技术设备特色化：引用AI梯度下降法动态信息上下调整离心分离-解吸周期怎么算，适应环境的生产节拍的变化 安会问题预防 健康定制：如何设置LEL检侧短信报警装备+防爆型泄压阀，联调及时切割软件 五、进行处理目的确认 扣减管理效益： 厂房气味投述削减90% 年省下VOCs整冶成本预算约¥45万元（相比较传统化UV光氧加工制作工艺 ） 热回收并控制系统年发用电量达115万kWh，供场区研发施用

六、客户价值总结
合规保障：通过省环保厅验收，规避停产整改风险

股权投资成本优化提拔：绿色能源循环率提拔至60%，股权投资回笼期＜一年 公司可以：绿工作精神面貌机械助力其得到国.际汽年公司供货商资格证书 注：具体情况技艺基本参数需组合行业有机废气治理组成谱定制化，建议大家作为车间检查报告单展开脱贫来设计。