案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该客户生产量冷藏柜、冼衣机等厨房电器1000万辆，员工离职5000人。粉末静电粉末喷涂厂区蒸发掉释放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、异丙醇）等蒸发掉性充分类化合物（VOCs），VOCs总含量达800 - 1200mg/m³；电子技术器件对接焊形成二硫化碳（O₃，含量0.2 - 0.5ppm）和氮硫化物（NOₓ，含量50 - 100ppm）。客户曾多次因VOCs和二硫化碳超量被节能监管部门追责，遭遇停工修改危险。传统式活力炭溶解速度低，生产量生废活力炭200吨，且粉末静电粉末喷涂厂区充分相转移催化剂水蒸气易燃物品易爆，进风系统化设计方案不符恰当致使行业病危险高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该家用电器厂在生產全过程中采用绝缘层漆做好浸漆风干，会产生过多有VOCs的废气排放，大部分组成成分具有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆晒干施工工艺步骤中隔热漆散发诞生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

路经工作后，烟粉尘中VOCs的产生物酸度远小于一个国家规范的产生物标，装配车间内的大女生气线质量比较突出有所改善，刺鼻异味味儿常规消去。的企业顺利完成完成环保标准部的报验，制止了因烟粉尘产生物不标准而要面对的罚钱和下市危险因素。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司企业的专心于电传感器、电容（电解电容等）器等光学元元器件封装的开发与的分娩，在的分娩方式中用了很多的巧妙乙酸丁酯和原料料，产生了了有VOCs、科粒物、威害气体等威害产物的烟粉尘排放。为了能升高的环保标准，该公司企业的所决定对烟粉尘排放操作系统的开展改革提升。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

提升后的印刷工业气体正确加工系统的工作稳定性，正确加工学习精度高。途经该正确加工工作预案的正确加工，印刷工业气体中的VOCs氨水浓度取得减少，清理率更是高达95%之上，达成了印刷工业气体的考核标准排出。直接，该正确加工工作预案还增进了中小企业的生态环保的形象和市场中竞争激烈力。