一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

有机废气物经活性酶炭物理吸附塔吸引VOCs，呈现饱和状态后催化氧化燃燒二次利用。

成效：

VOCs氧浓度降到新国标左右，减少园区环境。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

的废气经喷洒塔避开可吸入颗粒物物及局部VOCs，再经活性酶炭淬硬层处理。

成效：

颗粒状物废气＜10mg/Nm³，VOCs空气净化率高，腥臭味可观可以减少。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

排放物先经布袋除尘系统清掉粉尘质量浓度，再经活性酶类炭吸出VOCs，然后催化反应点燃处理高质量浓度排放物。

成效：

污染物浓度值远最低健康原则，热动力回笼减小耗电。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

气体经水清洗塔彻底清除颗料物及有些VOCs，再经特异性炭吸附物剩下弄脏物。

成效：

VOCs浓度值大幅度降低，粒状物不合格减排，有异味调节。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

废气排放经下降滤尘预清理后，几丁质酶炭吸出VOCs，崔化脱色可分解无残留充分物。

成效：

有机废气治理解决利用率＞95%，改变极低废气排放，改善附进情况。

三、总结

PVC厂各加工制作工艺 设计部分有机的废气治理组成成分僵化，需表明有机的废气治理特点取舍结构加工制作工艺 设计。长见枝术包含：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。